Porta aspirante in PVC

La porta aspirante in PVC combina una superficie decorativa in PVC, un pannello HDF, un rinforzo strutturale LVL e materiali principali-selezionati dal progetto. Il processo di formatura sottovuoto-consente alla pellicola in PVC di seguire le superfici e i bordi profilati delle porte, fornendo una finitura uniforme per i progetti di porte interne.

Pellicola di superficie:Lamina in PVC di alta-qualità (spessore da 0,35 mm a 0,50 mm) trattata con rivestimenti superiori anti-UV e resistenti ai graffi-.

Substrato centrale:Pannello di fibra a media densità (MDF) di grado E1 con una densità di 750 kg/m³ o superiore, che garantisce una superficie liscia e uniforme per la pressatura sotto vuoto senza difetti telegrafici.

Inquadratura interna:Montanti e rotaie in LVL (LVL (laminato impiallacciato) essiccato in forno o in legno massiccio incorporati all'interno del perimetro del nucleo per fornire resistenza alle viti-per cerniere e ferramenta.

Riempimento interno:Anima in carta a nido d'ape per applicazioni residenziali leggere o anima in pannelli truciolari tubolari per proprietà acustiche e ignifughe migliorate-in progetti commerciali.

Resistenza all'umidità e all'umidità:La formatura sottovuoto senza soluzione di continuità avvolge la pellicola in PVC attorno ai bordi del pannello, eliminando le giunture verticali in cui può penetrare l'umidità. L'assorbimento d'acqua superficiale rimane inferiore al 10%.

Resistenza all'usura e ai graffi:La resistente superficie polimerica resiste ai prodotti chimici di pulizia di routine e all'abrasione quotidiana negli ambienti commerciali.

Stabilità dimensionale:I componenti principali vengono sottoposti a condizionamento dell'umidità prima dell'assemblaggio per ridurre la deformazione e l'incurvamento causati dai cambiamenti stagionali dell'umidità.

Manutenzione facile:La superficie non-porosa si pulisce facilmente con acqua e sapone neutro, senza ridipingere o verniciare periodicamente.

Controllo della pressatura a vuoto:Le presse a vuoto multistadio computerizzate-monitorano i cicli di pressione e riscaldamento per un incollaggio uniforme del PVC su pannelli con fresatura profonda-, riducendo la formazione di bolle e il sollevamento dei bordi.

Controllo dimensionale:Ogni pannello viene controllato digitalmente per verificarne l'ortogonalità, la consistenza dello spessore e la rettilineità dei bordi prima della lavorazione dell'hardware.

Coerenza del colore:I lotti di fogli di PVC vengono controllati rispetto ai riferimenti alle cabine di illuminazione standard-per mantenere un colore coerente durante le consegne graduali del progetto.

Produzione-basata sulle fasi:Allineiamo i programmi di produzione con la cronologia delle tappe fondamentali della costruzione, immagazzinando i prodotti finiti in modo sicuro nel nostro magazzino se è necessario organizzare la consegna in loco.

Componenti di sistema abbinati:Forniamo pacchetti coordinati che includono ante delle porte, telai regolabili, architravi, guarnizioni acustiche in gomma e set di hardware pre-selezionati per garantire una corrispondenza uniforme di colori e finiture.

Esporta-Protezione del grado:I pannelli sono avvolti singolarmente in una pellicola protettiva in PE, separati con fogli di schiuma EPE, -protetti dai bordi con angolari di cartone-per carichi pesanti e fissati su pallet di compensato senza fumigazione-per un trasporto sicuro in container a lunga{{3}distanza.